日期：2018-4-20（原创文章,禁止转载）
历经5个月持续优化调整，催化剂选择性达到84.5%以上，直追进口高性能催化剂85.0%的标准值，标志着天津石化乙二醇装置首次应用YS-8830国产高选择性银催化剂工业化生产取得了良好效果。新催化剂投用后，在乙烯投料不变的前提下产量提高4.8%，同时降低原料乙烯消耗1%、减少氧气消耗10%，为历史最好水平，同时产品优等品率继续保持100％。
乙二醇装置的生产成本中，氧气和乙烯的单耗成本接近总成本的80%，而二者的单耗主要取决于催化剂的选择性。高选择性催化剂不仅能直接降低原料的单位成本，而且副产物及杂质生成量少，乙二醇和环氧乙烷产品质量更高。天津石化烯烃部始终致力于选择适合装置生产条件和处理能力的高选择性催化剂，并将催化剂国产替代作为首选。
去年9月底，在前期充催化剂在国内装置的首次工业化应用。
由于没有可参考的运行数据，烯烃部主动与研发人员沟通交流，在应用过程中狠抓装填方案和过程控制。为适应催化剂的高选择性，车间技术人员细化装填方案，对操作人员进行专门培训，加强催化剂筛选、装填和除尘过程质量管控，确保了3360根反应器列管之间的压差均衡，从癫痫病的发病原因有什么根本上满足了高选择性催化剂的使用要求。
运行初行为北京治疗癫痫医院好期两个月的渐进式驯化，调整吸收剂的浓度、温度和流量三个指标，保证循环气中二氧化碳释放，短短两个月增产1500吨当量环氧乙烷癫痫病到哪里治。
为充分发挥新型YS-8830银催化剂高选择性的性能优势，烯烃部加强对操作人员的培训及操作指导。他们从反应初期严控抑制剂加入失神性癫痫如何预防呢量着手，根据反应情况逐渐提高反应温度，确保汽包压力、催化剂床层温度稳定。在此基础上，他们科学控制反应器进料中的氧气含量和乙烯含量，保障反应空速在合理范围内，同时稳定生产负荷，减少操作参数波动，加强现场管理。
多措并举全程优化工作的实施，进一步拉低了装置的物耗，在日产当量环氧乙烷222吨的产能下，每天降低原料乙烯消耗1.5吨、减少氧气消耗18.2吨，同时产品优等品率继续保持100％，每月增效80万元。
